“舌尖上的浪费”已经敲响警钟但是小编认为~“工厂车间里的隐形浪费”也应被更加重视，“隐形的浪费”虽是无意识，难发现，不致命，但从长期效益来看，“不见其损,日有所亏”。
小编列举了3个行业不同的工厂“隐形浪费”情景，快来看康康吧！！！
第一个场景（某食品厂管理层）
在原料浪费非常严重，之前仓库管理员调度疏忽，未严格按照公司规定先进先出的原则进行投料，结果导致一批食品原料严重超期积压，发现时已经超过保质期，最后只能作废处理。
解决方案：有效期管理不到位，轻则导致物料过期浪费，重则影响用户体验/安全事故，必须要重视起来。针对这个原料浪费的问题 ，可以通过我们深蓝数字工厂系统中对物料进行一物一码管理功能解决。
具体操作流程：物料扫码入库，通过APP/小程序实时查看库存情况，包括名称、库位、数量、供应商批次等。投产前根据系统信息投料，切实保证先入先出，避免错投，少投等失误，并且实时追踪记录物料消耗真实数据，确保不浪费，实现物料全过程追溯。
第二个场景（某食品厂管理层）
主要是在产能浪费这一块很是头疼，我们已经严格按照先单先排的方式进行排产，但我们客户订单小批次而种类繁多，成品物料上千种，每一次切换不同产品的订单，都要对场地和设备进行全面清场，设备及管道大量余料浪费，出现了产能与原料的双重浪费，严重影响交期，损失不少客户。
解决方案：
其实对于制造业来说，具备灵活排产能力非常重要，排产能力=挣多少钱。深蓝易网数字工厂系统智能排程功能可以替代传统纸单排程，排程人员根据不同订单交期，合理合并不同订单进行排产。在满足交期的前提下将相同产品的订单安排在一起生产，既能减少产能浪费，又能避免原料损耗，从而降低生产成本。
第三个场景（某制药厂管理层）
主要在次品浪费难以控制，之前在生产一种中药注射液时，药液提取过程温度、罐装、灭菌时间等工序参数控制存在误差，导致不同批间颜色差异明显，未通过出厂质检，结果产出大量废品。
解决方案：
我们深蓝易网数字工厂系统可以实现对生产过程的看板实时管控，通过看板随时查看工艺作业指导书，保证操作精确和规范，确保产品的质量。并且关键作业环节操作还能通过电子记录，实现产品的双向追溯，责任通过每个环节记录的电子签名落实到人。
深蓝数字工厂能完美解决工厂的“隐形浪费”，借助物联网等技术，实现人/机/料/法/环/财进行数字化管控，目前在汽配制造、印刷包装、纺织等80多个细分行业，成功帮助1w+制造业收获数字化效益！！！
