干货 | 精准把控生产全过程，物料跟产不再难！

很多企业都不知道什么是PMC，但是又知道必须有PMC，而且优秀的企业都运用了这一组织，所以自己也成立了PMC部门，但是用来干什么，怎么运用这一指挥部门，却都不太清楚。

PMC 即 Production material control 的缩写，是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

PMC部门主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。

企业PMC管理工作要想做好，需要按照管理过程去做好。

接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。

PMC接到审核后的订单，首先应核对BOM，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。

供应商来料不良IQC应发来料不合格品处理通知单，PMC根据实际情况作出特采、分选、重工、返修、批退处理，并且及时与采购确认来料交期。当处理紧急物料时，PMC应提前通知IQC并要求物料来料时品管需在最短时间内作出检验结果，PMC跟踪入库及上线直到订单出货。

当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，PMC‍在下PR单时需注明原因，同时要求采购紧急回复，PMC‍将最终交期知会相关部门。

若为PMC‍漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。PMC‍每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。

根据物料交期提前与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。