MES生产管理系统如何实现透明化管理

1、通过来料赋码、半成品下线赋码，结合工序扫码投料关联，实现生产全过程物料追溯；各工序扫码关联产成品批次和操作信息，实现生产全过程的操作追溯；通过设备集成采集设备数据关联产成品批次，实现生产全过程的设备追溯。

2、MES生产管理系统中根据物料设置质量检验标准，检验时扫描物料批次自动匹配检验项目，按项目录入检验数据，系统自动判定各项检验是否合格，人为判定检验结果，实现检验标准、检验数据、检验结果的电子化管理，提高数据的可用性和反馈的及时性。

3、MES生产管理系统设备类型设置设备点检和保养标准和计划，按周期自动推送任务，作业员扫码领取任务并按标准执行，记录执行结果并拍照证明，保证执行效果，降低设备故障率，提高设备利用率；设备维修流程标准化，操作员扫码报修，系统自动推送报修任务，维修人员及时处理，减少沟通成本，提高维修效率。

4、整合检验数据和设备采集数据，按照管理要求选择汇总方式自动生成质量分析报表（包括统计报表、分析报表，以及SPC报表），减少统计分析工作量，提高质量数据分析效率。

自动生成质量分析报表 放大图片

5、通过各种后台控制，有效控制生产过程防错：来料有效期预警，转储先进先出管控，投料批次型号校验，漏工序流转预警，设备数据异常预警等。

有效控制生产过程防错 放大图片

6、通过终端客户扫码跳转填写电子三包，并根据扫码区域和经销商区域比对，防止窜货，优化销售策略，扩大市场占有率。

以上就是MES生产管理系统如何实现透明化管理的六大核心点，希望对制造业企业有帮助。