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汽配制造业如何进行数字化工厂战略转型?

点击次数:  更新时间:2020-10-19 10:34:55  【打印此页】  【关闭
随着近几年我国汽车工业的高速蓬勃发展,汽车零部件制造行业也实现了较快发展,但与此同时,汽车零部件产业内部竞争也是异常激烈。这些大型的汽车零部件供应商业务面广、产品线长、繁琐的工序,成千上万的数据堆积的困扰,不能将产品研发过程、生产管控、数据及质量的一体化管理。
汽配制造业想要重新发展崛起,实现数字化工厂转型是必经之路,才能够重塑一个效率高、产值大的制造业。

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汽配制造业数字化转型


1、生产管理:极度缺乏系统化规范化的生产流程,导致生产混乱,订单错发漏发、生产先后顺序混乱,造成交货准时率低下;
2、数据孤岛:生产过程数据收集的缺失,不能有效的对生产要素:人、机、料、法、环、财进行数据化的过程描述及数字化的结果分析,给决策层造成一定困扰。

深蓝易网汽配行业数字化工厂管理系统解决方案’


汽配行业面临困扰(图一)


3、品质管理:产品品类多,零部件质量要求高,很难进行产品品质管控;
4、企业管理:信息化建设程度低,许多企业虽然都已上了系统,但是很多系统都不能实现供应链一体化,不能随企业的发展而进化。

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配制造业数字化转型


数字化、智能化改造是提升企业生产和管理效率、推动汽配制造业高质量发展的重要一环节,为此,深蓝易网科技成立了专门的项目小组在国内某知名汽车配件企业进行一系列的考察调研,针对汽配制造业目前面临的困扰,推出了针对汽配行业的数字化工厂云端协同平台,目前项目已正式上线实施。
数字工厂管理系统平台主要是以物联网技术整合工业4.0理念,结合硬件(RFID、传感器等)等技术,实现人、机、料、环、财的数字化描述和管控,构成了数据采集、传输、计算、分析、应用的数据闭环。



从场景来看,数字工厂管理系统切入工厂中的生产管理、质量管理、物料管理以及设备维护四大核心板块,帮助工厂完成协同层面的工作安排,并且通过PC、移动等终端来进行生产任务传递、产线数据展示等,实现工厂的无纸化运行。以下汽配制造业数字工厂管理系统解决方案
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生产管理
建立系统化规范化的生产流程,管理生产订单的整个生产流程,通过对生产过程的车间、产线、工序等所有突发事件实时监控,自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持,以实现生产调度要求。



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数据管理
实时采集数据,下发生产订单,采购、生产按单生产,大大降低了由于多生产、乱生产造成的库存积压,库存积压降低20%。同时,数据准确性能够达到99%,为财务部门进行成本核算分析提供方便。
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质量管理
跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程,对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集,为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据;根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。

深蓝易网数字工厂管理系统质量管理

全面的质量管控系统示意图
(图四)
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物料管理
实现立体仓库管理,准确定位每批物料,真实库存实时呈现,免去人工盘点,数据管理结构化,敏捷进行全息追溯。
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设备管理
整合了设备台账、远程监控,故障预测、设备维保,智能诊断、LOT数据同步等应用,借助传感器采集数据后通过设备控制器将目标参数上传至云端服务器,并经过云端数据处理,返回设备的运行状态,监测报表等相关数据。



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看板管理
通过不同项目看板到每个订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、异常预警、投入数量、产出数量等实时信息。



除此之外,深蓝易网数字工厂管理系统针还对汽配行业造在采购管理,仓储管理等方面上都可以帮助客户实现优化,实现了缩短计划和制造周期,降低物料进产线时间减少,在制品滞留数量,消除转换间文书工作排除图纸报表的浪费,提高制造效率和质量的成效:
数据准确性和完整性提升至99%
生产效率提升近50%
企业成本降低了15-20%!

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