MES管理系统可以被称为制造企业生产和管理方法实现代化的管理中心，如果可以把MES管理系统运用到极致，那么将有益于提升公司的生产率、降低消耗成本。不过有很多公司在执行车间MES管理系统时，实际效果不明显，主要还是有以下三个方面的原因。
一、我国制造业生产管理模式的基础较差
国内制造企业与欧美发达国家企业在管理模式发展上，存有很大的区别。发达国家制造企业亲身经历了管理方法探索、发展、成熟、再提升的整个过程，从管理模式基础的奠定到思想意识的深刻程度，是在我国无法相比的。国内制造企业从改革开放成就，慢慢接触到西方的科学管理方法，普遍现象管理方法力量薄弱、思想意识片面性及不深入的状况。
二、需求方没有依照具体需求形成明确的目标
从前期准备开始，需求方对MES生产管理系统还是要高度重视的，通常会让专职人员负责，找好几个MES管理系统供应商沟通交流，去有关企业参观，一场又一场沟通交流论述。然而不成功的种子往往就在这时候埋下了。
首先，企业对MES管理系统有很高的期望，甚至希望能立刻帮企业进入工业4.0。系统供应商为了顺从买家，就会编造各种各样高端大气的解决方法，既不管不顾生产现场的具体情况，也不参考技术成熟情况，什么好听就讲什么。
其次，甲方公司本身内部结构的论述不够，每个部门站在自己的角度来提各种各样的要求，造成最后的需求范围成倍扩大。
三、系统供应商对于国内工厂实际应用存在较大差距
国外的MES管理系统供应商，有自动化背景出身的，如西门子、GE等，它们最大的特点是技术各有优劣，但对国内的精益管理和工厂实际运作都存在知识储备不足的情况。
再则，这些公司的产品往往脱胎于国外软件或是基于两三个项目开发而成，对于国内的工厂实践，存在不小的差距。
这些厂商与互联网公司相比，都是客户思维而非用户思维，愿意做一些高大上的东西，重视领导的意见，忽略现场操作人员的感受。再加上恶劣的市场环境，前期操作手法就以中标为主，实际执行中就希望进行各种变更弥补支出。
企业在实施MES管理系统时要把握好详细需求分析、需求变更管理、二次开发管理、上线前策划及上线后的持续改善等关键核心环节。
深蓝易网MES生产管理系统通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程优化管理，适用于大中小型制造企业，全面满足个性化需求,实现从排程+生产+物料+设备+质量+工艺等数字化管理车间！
