一、从印刷企业ERP管理系统到印刷企业MES管理系统
大概是在2000年左右，ERP系统开始在印刷企业应用推广，中国印刷行业拉开了信息化建设的序幕。经过一段时间的实践探索，终于有部分企业把ERP系统跑顺了。
从2018年开始，随着智能制造理念的推广，一部分企业开始印刷MES管理系统的实施部署。因为大家已经理解，MES系统才是智能制造的主要载体，要实现智能制造必须要有MES，单靠ERP是无法支撑智能工厂的。
一夜之间，印刷行业的ERP软件供应商都变成了印刷企业MES系统供应商，纷纷推出智能工厂的软件解决方案。很多所谓的ERP+MES一体化解决方案其实就是在ERP基础上加上三个小尾巴：分别是机台报工、设备数据采集、电子看板。
二、印刷企业生产管理中存在的问题
智能制造的本质是为了解决生产问题、追本溯源，经过实践分析，总结出以下常见问题：
1.交货准时率低，生产周期长；
2.订单交期无法精准应答；
3.计划、跟单、统计等生产辅助人员臃肿；
4.依靠Excel，采用主计划、车间、班组多级排程模式，工作量大，效率低；
5.计划粗放，计划应变能力差，插单频繁，插单后不能预知后果
6.生产进程不透明，部门协同差，沟通成本高，生产会议天天开；
7.生产节拍紊乱，停工等版、等料，后工序等前工序；
8.半成品堆积，该做的没做，不该做的做了一大堆；
9.计划损耗失控，遇到超损时无法做到提前补纸补印，导致更大浪费；
10.无精益水平的评估体系，除了事故不可追溯。
针对上述问题可以发现，印刷MES管理系统的数据采集和看板仅仅是将信息透明了而已，对于问题的整体改善并没有更多的帮助。
MES作为生产执行系统，重在执行和反馈。而上述问题多是因为计划的不到位导致的，是印刷MES管理系统解决不了的。所以，正确的解决方案应该是，除了加强执行以外，还必须同时加强计划，因为计划与执行是两位一体，互相支撑的。如果没有正确的计划，再强的执行也都是错的。
三、APS在印刷行业的应用现状
印刷行业从来不缺少对新技术和新事物的探索者，早在数年之前就已经有一批企业实施过APS系统，但最终都以失败而告终。而在其他行业，这几年APS的应用推广速度非常快。
APS之所以在印刷行业难以落地呢，原因有以下几点：
1.印刷是典型的离散型制造，大部分企业无固定产品（是客户定制产品），产品的工序组合千变万化，APS计算所需要的数学模型很难确立。
2.生产订单碎片化，计算量太大，APS的计算速度不堪重负。
3.没有适合印刷行业的APS产品
四、经验与建议
在印刷行业信息化体系建设的实践探索过程中，根据所积累的经验对那些想实现智能制造的企业有所帮助，在此总结出三点建议：
1.无精益，非智能
不是以精益为导向的智能化是“伪智能”，只是劳民伤财的形象工程。所有智能化技术的实施都应该围绕成本降低、质量的提升以及效率的改善，否则毫无意义。同时，智能制造必须以精益生产为基础才能应用落地，所以，建议智能化改造与精益生产体系建设同步进行。
2.循序渐进
ERP是一个企业的基础信息化工程。ERP都没有用好，就不要去折腾智能制造了。关于企业的ERP如何选型，大小企业应该有不同的考量和路径，本文不做赘述。
3.让专业人做专业事
对于那些ERP使用基础已经非常扎实的大型企业，可以考虑选择行业专业的APS+MES一体化系统与原有ERP进行集成，因为现在的系统集成技术已经非常成熟。
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