到底如何消除计划层与现场控制层之间的断层？MES管理系统走入人们的视线。MES（Manufacturing Execution System），即制造执行系统，是美国管理界90年代提出的新概念。它是处于计划层和现场操作控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。MES生产管理系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。
MES生产执行系统强调控制和协调,使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统,而且是能使计划落实到实处的执行系统。但在90年代企业普遍的面向库存的生产模式下并未得到重视。
近年来，随着JIT(Just In Time)、BTO（面向订单生产）等新型生产模式的提出，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，MES制造执行管理系统才被重新发现并得到重视。同时在网络经济泡沫的破碎后，企业开始认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。目前，MES管理系统在国外被迅速而广泛地应用。
企业信息化系统是一个信息相互贯通的集合体，作为制造业内部最重要最基本的活动——生产，它的相关信息尤其需要得到实时的处理和分析。具体的说，就是收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和生产控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。
从企业信息化构架上来说，MES管理系统作用于上层信息管理系统（如ERP、CRM）与现场控制系统（Shop Floor Control）之间。
在功能上，MES管理系统要实现生产管理和协调的目的，主要包含以下几大模块：订单管理 、任务派工、物料管理、在制品监控、生产排程 、质量管理、设备管理、能力平衡分析、系统集成（ERP、SFC等的整合接口）等。
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