MES管理系统是制造企业生产管理信息化的核心，能否成功实施和应用MES管理系统是企业实现提高生产效率，降低成本等信息化建设目标的关键所在。
对于信息化基础相对薄弱的中国制造企业来说，MES系统的复杂性使得企业在进行MES选型和实施时面临种种困惑，不少管理人员在进行MES管理系统投资时举棋不定。
困惑一：企业特色or管理规范
MES是一种先进的生产管理理念，好的MES系统体现了一种科学、规范、细化的生产管理方法。因此，决策者在选择MES的时候，实际上也就在企业内引入了一种全新的规范生产管理方法。
另一方面，企业生产管理者在多年的经营管理中已经形成了很多适合行业特色、本企业自身特色和本企业领导者特色的生产管理方式，这些方式符合企业自身的文化特色，在生产过程中发挥着很重要的作用。
遵循规范、科学的MES还是坚持灵活的企业特色成为决策者必须解决的问题，通常有三种答案：
1、完全采用MES先进方法，牺牲企业自身特色；
2、遵循企业生产管理特色，对MES进行“大手术”；
3、既采用MES的先进方法，又满足企业生产管理特色。
方法1的优点在于实施周期短，系统功能完善；缺点在于生产人员适应周期长。
方法2则相反，实施周期长，系统出错率高；优点在于生产人员适应周期短。
方法3是一种折中的方法，关键在于把握其中的度。
困惑二：自主开发or选择成熟产品
目前，中国制造企业在进行MES生产管理系统建设时存在两种模式：一种是选择成熟产品的咨询实施模式，一种是自主建设模式。
自主建设模式是建立在企业自身强大的研发团队和信息技术、以及对企业需求详细深入调研的基础之上的，对于不具备相应能力的企业，不建议采用自主MES系统开发方案，可以选择定制MES系统开发，即选择专业MES系统开发团队，针对企业需求和实际情况，开发适合企业当下要求和企业发展MES系统，既能紧密贴合企业需求，又能够提高MES生产管理系统建设的成功率！
困惑三：沿用案例or全新部署
很多企业在进行MES选型前，信息化建设不是一片空白，或者已经实施了MES但应用不成功，或者已经有了大量单项应用。面对大量的历史投资，每个决策者都希望能够利用好历史系统，保护投资。希望新实施的MES系统能够与历史系统进行接口，利用其中一部分或者全部功能。
兼容性是对新建MES系统的基本要求，但兼容的同时新系统也必然会被旧系统拖后腿，这是保护投资必须付出的代价。因此，究竟是否利用旧系统，如何利用好旧系统，在系统建设前要进行统一评估和规划。
基本原则是：第一，保证实现新建系统的目标；第二，在第一条的前提下尽可能使历史系统的价值最大化。
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