随着制造企业信息化工作的逐步深入，MES管理系统已成为当前制造信息化研究与应用的热点之一。
不过，大多数生产环节信息流仍然滞后。由于生产环节没有实现联网，各部门的信息不能在第一时间反馈给信息需求人员：如库房无法快速知道谁将会来领料，以便快速备料或补料；生产调度人员无法获知生产现场的人员、设备、生产任务进度情况，对特别紧急的插单，不能做出合理有效的调度。
本文讲述关于小批量电子产品，如何使用MES生产管理系统进行有效管理和应用
电子行业MES管理系统实施主要有现场数据采集和作业调度两个关键性技术。现场数据收集包括：生产数据的实时收集和设备控制系统的集成。电子制造业的作业调度是指：MES系统能够及时发现生产环节的各种问题，并且进行异常警报提示，从而使系统可以根据各站点的情况进行重新排配，高效地解决瓶颈问题。
除此之外，还需要遵循相关的标准与设备控制系统进行集成。为了方便分析和调用，系统里会设定一个统一的标准管理方式。通过编码信息的规范化，可以更高效地完成生产数据的实时收集，比如:故障状态、型号以及供应商等。其中核心功能模块包括：生产管理、产品追踪、品质管理和设备管理。从核心功能模块发散，其还将输出：生产信息报表、生产监控报表、异常信息报表和品质数据报表等。与此同时，电子行业MES系统还将提供其他管理系统的接入口，达到管理系统的高效融合。
生产管理组下达的批次生产计划由车间接收，车间根据现阶段的实际生产情况和具体生产任务，进一步制定出各生产小组的具体批次生产计划。部署MES管理系统之后，车间无需再制定计划，生产管理组根据系统的数据信息，直接将排产排程计划做完，并且可确定各工序的开工及完工日期，而车间只需执行即可，大大提高了效率。
在MES管理系统的应用和实施中，通过信息的共享，管理效率、信息利用率及透明度都将得到提高。MES的所有数据都以科研生产任务为主线，都基于统一的数据库平台，使各岗位工作人员都能够通过系统的数据统计功能和信息查询功能获得与自己相关联的数据。减少了信息的重复录入量，有效地缩短了车间的生产准备时间。
通过电子行业MES系统内丰富的生产数据，为产品的生产资源优化配置、产品质量分析和生产计划的合理安排提供了科学的依据。对生产过程中的各环节的数量、进度和时间节点等信息。还可以进行了有效的监控和限制，规范了生产管理流程，并且达到了规范生产流程的目的。
总而言之，MES管理系统在小批量电子产品生产管理中的应用和实施，对电子产品生产业的发展，具有良好的实际效果。
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