中国制造向中国创造的转变，给国内电子制造企业带来全新的挑战，一方面，国内廉价的劳动力、原材料及工业用地的优势正逐渐丧失，产业转移趋势明显；另一方面，技术的革新又给电子制造企业进行新一轮的洗牌。加强产品的创新与研发力度，借助信息系统规范业务，稳步向智慧型生产企业靠拢，成为现阶段电子制造企业转型升级的优先选择。
某电子公司全面实施ERP系统，包括财务（FI,CO)，销售（SD)，物料（MM），生产计划（PP）等所有核心模块。随着公司规模的不断发展，仓库所承担的作用也越来越大，而现有的ERP系统却在仓库中发挥的作用越来越小，导致以下问题的产生：
1、ERP不能提供仓库现场库存，时有缺料，从而导致生产停线，造成资源浪费。
2、ERP不能提供仓库现场作业管控，导致出现问题，不能及时发现并解决，影响后续作业流程。
3、无法实现先进先出策略，以致滞料、呆料较多，成本浪费较为严重。
4、仓库作业依赖于员工的经验，效率不高且准确性缺失，无法按时完成任务。
5、仓库数据采集的滞后，影响到发货流程和财务核算。
为此，公司决定启动WMS仓储条码管理系统解决方案，通过仓储条码管理系统集成ERP系统进行国内范围工厂的成品仓库管理。
仓储条码管理系统解决方案：
1、将生产下线末端的检查环节作为系统的流程起点，在RF终端上实现报工（回写ERP)，封箱，打印标签功能。
2、对于商品在仓库中存储的托盘，货位予以跟踪；对于商品的生产批次予以跟踪。
3、库内执行作业管理：收货，上架，拼托、拆托，拣货，移动，属性调整，盘点，冻结。
4、基于不同客户的标签，单证匹配打印。
5、采用PDA选择仓库、扫描库位物料条码或输入数量，盘点数据汇总提交给SAPERP，以进行库存帐实差异调整。
仓储条码管理系统集成ERP实现目标：
1、检包车间：包装现场操作规范，降低了箱与物不符的几率。
2、收货环节：收货工作量降低，速度加快，杜绝以往虚拟入库情况。
3、发货环节：系统提供准确的存储货位，极大提升拣货效率，发货出错率明显降低。
4、库存环节：库存准确率提高，减少了对人员的依赖，通过“箱标签”的身份识别，实现批次管理，库龄变得真实。
5、作业环节：通过PDA手持机的使用，快速准确完成了入库、盘点、移库、出库、上架等复杂作业环节，提高整体效率。
深蓝易网WMS仓储管理系统，采用物联网和移动互联技术，通过标签/条码及RFID硬件设备应用对物资进行智能标记和感知。10年品牌保证，按需部署，结合条码/移动设备/看板，实现出入库+盘点+质检+库位+预警等数字化管理！
