“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，一直以来成为企业界争论的焦点。
生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关；
检验员说质量是生产出来的，生产者如果不制造不合格品，市场上就没有劣质产品！
· 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的； · 品质是品管部门的责任； · 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品； · 出了问题，都觉得是品质部门的事情。
1 2 1、确定追溯范围和标识系统
定义追溯需求：首先，MES系统需要明确哪些产品信息需要被追溯，如批次号、序列号、生产日期、原材料供应商等。
分配唯一标识符：为每个产品、批次或关键组件分配唯一的标识符(如条形码、RFID标签等)，以便在整个生产过程中进行跟踪。
2、实时数据采集与集成
数据采集：MES系统与生产线上的机器设备和传感器集成，实时捕获生产过程中的数据。这些数据包括工艺参数、机器状态、操作时间等。
技术手段：利用工业物联网(I0T)技术、扫描器、RFID阅读器等工具，实时从生产线和设备中采集数据。
3、数据存储与管理
数据整合：MES系统将采集到的数据进行整合，并存储在数据库或数据仓库中。确保数据的准确性、一致性和可访问性。
数据库管理：使用高效的数据库管理系统来组织和存储这些数据，以便快速检索和报告。
4、建立追溯关联
生产记录：MES系统记录每个生产阶段的关键事件和数据，为每个产品建立详细的生产记录，包括所有相关的生产参数、操作人员、设备和时间戳。
追溯规则：根据定义的追溯规则和唯一标识符，MES系统建立产品与其相关生产数据的关联。可以快速追踪到产品的生产历史、使用的原材料、经历的生产工艺等信息。
5、查询与报告
查询功能：MES系统灵活的查询功能，允许用户根据各种条件(如批次号、序列号、日期范围等)检索产品追溯信息。
报告生成：系统能够生成详细的追溯报告，包括产品的完整生产链、相关事件质量检验结果等。
6、异常处理与改进
问题定位：如果发现产品质量问题或生产过程中的异常，MES系统能够快速定位到相关的生产批次和产品。
警报与通知：系统还能触发警报，通知相关人员进行处理，并自动收集相关证据和信息以支持进一步的调查和改进。
7、系统集成与扩展
系统集成：MES系统可以与企业的其他管理系统(如ERP、SCM、QMS等)进行集成，实现数据的共享和协同工作。
扩展性：通过API接口等方式，MES系统还可以与第三方系统平台进行集成，提高整体业务效率和数据一致性。
