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效率提升40%!解码电子企业的“数字工厂”突围战

1、企业介绍

东莞平某微电子科技有限公司成立于2016年,专注于集成电路、电子产品及计算机软硬件的研发、设计与生产,业务覆盖信息科技、通信科技、新能源科技等领域。然而,随着产品种类增多,企业面临生产物料浪费严重、仓储成本高、多品类管理复杂等挑战,亟需通过数字化手段提升全流程管理效率。

从信息孤岛到智能工厂,电子企业如何用1个系统节省25%成本?

2、行业痛点与解决方案

痛点分析

信息孤岛问题:企业曾使用多个独立系统(如ERP、MES、WMS等),数据需人工离线转换,导致协同效率低、决策滞后。

生产管理瓶颈:车规级产品对工艺精度要求极高(如日本进口微米级切割机、ASM高速自动固晶机等设备需精密调度),传统管理方式难以满足动态生产需求。

成本控制压力:电子行业竞争加剧,需通过优化供应链(晶圆设计、流片合作)和工艺创新降低成本。

数字化解决方案

深蓝易网针对企业特征,定制数字工厂管理系统,以“全流程集成”为核心,实现以下突破:

系统整合:串联ERP(资源计划)、MES(制造执行)、WMS(仓储管理)、APS(高级排程)等模块,打通订单周期从计划到交付的全链路数据。

动态协同:结合企业先进的自动化设备(如全自动焊线机、高精密塑封模具),实时采集生产数据,优化设备利用率与工艺参数。

智能决策:通过大数据分析平台,对晶圆流片、物料采购、库存周转等关键环节进行预测与预警,降低浪费风险。

从信息孤岛到智能工厂,电子企业如何用1个系统节省25%成本?

3、实施效益

管理效率提升

数据驱动决策:整合供应链、生产、仓储数据,支持管理层实时查看车规级产品良率、设备状态等指标,决策响应速度提升40%。

成本优化:通过精准排产和物料需求预测,仓储成本降低25%,生产浪费减少18%。

核心竞争力增强

工艺技术升级:数字化系统与自研测试设备(如高速测试机)协同,测试效率提升30%,产品技术竞争力跻身国内一线水平。

市场拓展支撑:依托系统提供的客户需求分析,优化销售网络布局(覆盖全国12个重点城市),并凭借价格优势抢占国内外市场份额。

行业标杆价值

作为寮步镇“百千万工程”重点企业,平某微电子的数字化实践为电子行业突围技术封锁、实现自主创新提供了可复用的经验模板。

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4、客户评价

公司总经理表示:“深蓝易网的数字工厂系统不仅解决了信息孤岛问题,更通过数据挖掘帮助我们预判行业趋势。在电子行业回暖的机遇期,这一系统是提升国产替代竞争力的关键支撑。”